Schruppen und Schlichten

Kurz gesagt: Schruppen räumt Material weg (großer Ø, hohe Zustellung), Schlichten macht die Form (kleiner Ø, geringere Zustellung). Wer beides mit demselben Werkzeug erledigt, bekommt das Schlechteste aus beiden Welten: langsame Jobs und kurze Standzeiten.

Warum die Kombination schneller ist

Ein großer Schrupper trägt pro Bahn ein Vielfaches ab — dafür ist er gebaut. Der Feinschlichter fährt anschließend nur noch das kleine Aufmaß ab und formt Fissuren und Ränder. Zusammen sind beide schneller als ein mittlerer „Kompromiss-Fräser", der für den Abtrag zu schwach und für Details zu grob ist.

Warum sie präziser sind

Feine Durchmesser brechen unter hoher Belastung. Muss der Ø-1,0er das Volumen wegräumen, entstehen Vibrationen und Maßabweichungen — die Passung leidet, bevor der Fräser bricht. Mit perfekter Auswahl arbeitet jedes Werkzeug in seinem Lastfenster: Der CAM-Werkzeugradius stimmt, die Oberfläche auch.

Die typische Aufteilung

• Schruppen: größter verfügbarer Ø (je nach Arbeit z. B. 4,0–3,0 mm) — Volumen abtragen, Restaufmaß stehen lassen.
• Vorschlichten: mittlerer Ø (typisch 2,0–1,0 mm) — Form anfahren, gleichmäßiges Aufmaß fürs Finish.
• Feinschlichten: feiner Ø (z. B. 0,3–0,6 mm) — Fissuren, Ränder, Details.

Typische Fehler

„Zeit sparen" durch Weglassen des Schruppers → der Schlichter bricht früh (siehe Fräserbruch). Verschlissener Schlichtfräser bleibt im Einsatz → Chipping und raue Kauflächen (siehe Standzeit). Falsche Beschichtung in der Werkzeugauswahl gemischt → Beschichtungs-Guide.

Aus der M-Tec-Fertigung, Schwelm — unsere Werkzeuggeometrien entstehen genau für diese Arbeitsteilung.