Importieren
Alle Bauteile in einem Rutsch laden — mit automatischer Typ-Erkennung und Implantat-Erkennung inklusive Emergenzprofil.
Make & Mill*
Make&Mill©* — Hybridfertigung Vom Drucker auf die Fräsmaschine.
Vom Drucker auf die Fräsmaschine.
Ohne Umwege.
Make&Mill©* verbindet LASER-Melting bzw. 3D-Druck mit dem Nachfräsen der Funktionsflächen — in einer Anwendung, über eine Schnittstelle. Die Pakete finden Sie direkt unter dieser Seite.
Die Pakete
Software, Hardware Kit, Calibre Set.
Der Ablauf
Drei Schritte zum nachgefrästen Teil.
Vor dem Nesting importieren Sie alle zu druckenden Bauteile — Make&Mill©* erkennt Implantate automatisch und führt Sie durch Platzierung, Stützen und Export.
Vorbereiten
Stützen und Verbinder setzen (rund, Trapez- oder T-Form), Materialzugaben und Schutzflächen definieren, als Netz oder auf der Platte anordnen.
Fertigen
Druckdaten an Pyramis©* übergeben, nach dem Druck aufspannen — Make&Mill©* erstellt die Werkzeugbahnen fürs Nachfräsen.
Materialzugabe & Schutzflächen
Material genau dort, wo Sie es brauchen.
Beim Import von Objekten mit Kavität oder Implantat-Anschluss fügt das System automatisch Material hinzu, das anschließend präzise nachgefräst wird — auf Wunsch auch manuell, per Pinselfunktion für einzelne Zonen oder als Offset über das ganze Objekt.
Schutzgeometrien (Zylinder oder konstanter Oberflächen-Offset) lassen sich in einer Bibliothek speichern und mit der Replace-Option wiederverwenden.
Netz oder Platte
Zwei Wege, ein Ergebnis.
Gedruckt wird wahlweise als Netz — die Teile hängen in einer Stützstruktur und können beidseitig bearbeitet werden — oder direkt auf der Basis-Platte, dann erfolgt die Bearbeitung von einer Seite. Make&Mill©* optimiert das Ergebnis für beide Aufbauarten.
~80 %weniger Materialverbrauch gegenüber dem vollen Blank (laut Hersteller)
1Anwendung für Drucken und Fräsen — eine Schnittstelle
2Aufbauarten: Netz (beidseitig) oder Basis-Platte (einseitig)
Kalibrierung & Hardware
Der Nullpunkt sitzt.
Make&Mill©* wird am Maschinen-Nullpunkt eingerichtet. Zur Bestimmung stehen zwei Wege bereit: der taktile Messtaster (wenn vorhanden) oder das Fräsen eines definierten Bauteils zur exakten Messung der Abweichung.
Die passende Spannvorrichtung und das Kalibrier-Set finden Sie als Hardware Kit und Calibre Set direkt unter dieser Seite.
Voraussetzung: Make&Mill©* ist ein Zusatzmodul zur CAM-Software MillBox©*. Dazu brauchen Sie eine Lasermelting-Anlage oder einen 3D-Drucker sowie eine Fräsmaschine — welche Kombination bei Ihnen passt, klären wir am Telefon.
Beratung
Hybridfertigung im Labor einführen?
Wir richten Make&Mill©* mit Ihnen ein — von der Kalibrierung bis zum ersten nachgefrästen Steg.
* Ist keine Marke der M-Tec Werkzeug und Service e.K.
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